日托光伏論道晶體硅光伏技術(shù) 榮膺衰減率領(lǐng)跑者

3月3日，光能杯跨年分享會(huì)暨第十四屆光伏經(jīng)銷商論壇在蘇州召開(kāi)，日托光伏總裁張鳳鳴博士受邀出席，并分享了晶體硅光伏技術(shù)及趨勢(shì)解析。與此同時(shí)，分享會(huì)頒獎(jiǎng)典禮現(xiàn)場(chǎng)，日托光伏憑借高效背接觸MWT組件榮獲最具影響力光伏組件企業(yè)-衰減率領(lǐng)跑者大獎(jiǎng)。

過(guò)去20年以來(lái)，光伏電池從12%的轉(zhuǎn)換效率躍升到目前的23%以上，光伏技術(shù)經(jīng)過(guò)近20年的飛速發(fā)展，但是現(xiàn)在，光伏行業(yè)似乎遇到了“進(jìn)化瓶頸”。如何在行業(yè)紛繁多樣的技術(shù)中尋找一條合適的技術(shù)路線成為行業(yè)亟需解決的難題。論壇現(xiàn)場(chǎng)，張鳳鳴博士從“PN結(jié)的設(shè)計(jì)”、“表面增效措施”、“電流的收集和傳導(dǎo)方式”三個(gè)要素探討如何增加電池和組件的轉(zhuǎn)換效率，逐步梳理電池組件增效技術(shù)，與行業(yè)共同找尋技術(shù)突破新發(fā)展。

談及目前行業(yè)內(nèi)常規(guī)晶硅組件封裝技術(shù)，張鳳鳴介紹到，目前行業(yè)中占絕對(duì)主流的電池以P型電池為主，其主要特征是電池的正負(fù)電極分別位于電池的不同面（正面或背面），這意味著組件需要焊帶串聯(lián)不同面上的正負(fù)極，這不僅增加了正面遮光面積，影響組件效率；且“經(jīng)過(guò)焊接和封裝后，電池片上（特別是電池片邊沿）存在較大的應(yīng)力，在制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)維等過(guò)程中，這些應(yīng)力將演變?yōu)殡[裂紋/裂紋，從而導(dǎo)致組件功率的衰減。”此外，焊帶應(yīng)力的存在，阻礙了薄硅片的使用，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步降本；不僅如此，焊帶設(shè)計(jì)不僅影響組件外觀，其含鉛設(shè)計(jì)更是為組件回收增加難度。

因此，通過(guò)電池片背面與背面之間的連接實(shí)現(xiàn)電池片之間的正負(fù)連接成為晶硅光伏組件封裝結(jié)構(gòu)的必然趨勢(shì)，張鳳鳴博士總結(jié)到：“將電池的結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)以改變電池片的電流傳導(dǎo)方式，使得電池正負(fù)極均分布于電池片背面，便可充分發(fā)揮背面連接的優(yōu)勢(shì)，克服焊帶焊接的缺陷。”進(jìn)一步推進(jìn)光伏組件的降本增效。

金屬纏繞穿孔（MWT, Metal Wrap-through）便是光伏行業(yè)對(duì)背接觸設(shè)計(jì)組件有效探索。其成功實(shí)現(xiàn)電池電極背面化，“相應(yīng)的組件封裝即可采用導(dǎo)電背板接觸式的連接方式，從而全面克服常規(guī)焊帶連接的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效率、低應(yīng)力（高可靠性和長(zhǎng)壽命）、薄硅片（低成本）、外觀優(yōu)美、無(wú)鉛等優(yōu)勢(shì)。”張鳳鳴博士介紹到。

日托光伏榮獲最具影響力光伏組件企業(yè)-衰減率領(lǐng)跑者大獎(jiǎng)的“功臣”便是高效背接觸MWT組件，其以導(dǎo)電箔代替焊帶，去除焊接應(yīng)力規(guī)避微隱裂，從而降低組件功率衰減，提高電池片組件的可靠性。相關(guān)光伏電站的發(fā)電數(shù)據(jù)表明，日托光伏高效背接觸MWT組件項(xiàng)目的運(yùn)行衰減率遠(yuǎn)低于同類常規(guī)組件項(xiàng)目，低衰減率優(yōu)勢(shì)獲得行業(yè)認(rèn)可。

日托光伏對(duì)高效背接觸MWT技術(shù)探索從未止步，張鳳鳴博士坦言：“目前基于P型電池的MWT技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了30年發(fā)電量壽命保險(xiǎn)、150微米厚度硅片、無(wú)鉛化、輕柔性等諸多優(yōu)點(diǎn)，未來(lái)隨著MWT技術(shù)與N-HJT等的進(jìn)一步結(jié)合，必將作為主流技術(shù)展示其越來(lái)越廣闊的應(yīng)用前景。”